Aupex Tech PTY.LTD. provides a full set of engineering equipment for lead electrolysis smelting, lead electrolysis engineering design and construction, and lead electrolysis engineering process improvement consulting services.
The complete sets of engineering equipment for lead electrolysis and smelting provided by the company include automated production lines for lead anode plates, automated production lines for lead cathode plates, automated production lines for electric lead and lead alloy ingots, automated production lines for lead anode mud treatment, complete sets of lead electrolysis rectification equipment, intelligent complete sets of lead electrolysis process centralized control equipment, and copper busbars for electrolysis engineering.
Lead anode plate automatic production line
Lead anode disc casting unit
Lead cathode plate automatic production line
Automatic production line for electric lead and lead alloy ingots
Lead anode plate residual electrode flexible washing unit
The flexible washing unit for residual lead anode plates can be designed and manufactured according to the requirements of different specifications and sizes of plates. The flexible washing process is to rotate the flexible washing roller to drive the washing sheet to beat the lead mud. The beating force can be changed according to the speed of the washing roller to adapt to various lead muds. The washing sheet has a moderate beating force to beat and scrape the anode mud and wash the anode mud off the anode plate. Due to the different properties of the anode mud and the lead plate, the washing sheet will retreat when it acts on the lead plate, so as not to damage the lead plate. The equipment has an adjustable running speed and adopts double-station flexible washing, with a production capacity of 300 pieces/hour.
Technical parameters
Production capacity: 200-300 pieces/hour;
Installed capacity: 20KW;
Flexible washing method: the plate is lifted and lowered, the washing roller rotates, and two pieces are washed at a time.
Plate specifications: customized (length x width x thickness);
Step distance: 390mm;
Air supply pressure: 0.6MPa (provided by the user);
Machine weight: about 20T;
Dimensions: length x width x height 20000 x 3300 x 3200 (changed according to the size of the anode plate and the user's requirements for the length of the anode plate conveyor)
Working noise: less than 85dB(A).
Equipment technical description
Equipment composition
This equipment is mainly composed of seven parts: chain anode plate conveyor, plate pusher, plate lifter, flexible washing device, anode plate arrangement and output device, air control system, and PLC automatic control system.
Lead electrolysis rectification equipment
Lead electrolysis rectifier
Silicon controlled rectifier power supply
De thyristorgelijkrichtervoeding zet de wisselstroominvoer van het elektriciteitsnet om in gelijkstroomuitvoer. Het hoofdcircuit van de thyristorgelijkrichter gebruikt een 12-puls bruggelijkrichtercircuit. De enkele brugarm bestaat uit een thyristor en een zekering in serie. De zekering wordt gebruikt voor overbelastings- of kortsluitbeveiliging. Wanneer er een kortsluiting optreedt, zal de zekering doorbranden om te voorkomen dat de fout zich uitbreidt. Elke thyristor is parallel aangesloten op een weerstand-capaciteitsabsorptiecircuit om de piekspanning tijdens commutatie te absorberen om de veilige en betrouwbare werking van de thyristor te garanderen. De controller bewaakt de thyristortemperatuur en de zekeringstatus in de gelijkrichterkast in realtime. Wanneer de zekering doorbrandt of oververhit raakt, kan de locatie van het defecte apparaat snel worden gevonden via het touchscreen-display. PLC, als centrale controller in de schakelkast, voltooit de logische besturing van de gelijkrichter, foutbeveiligingsverwerking, touchscreencommunicatie en bewaking van de gegevensinteractie van het DCS-systeem; het thyristor trigger control systeem dat is uitgerust met het systeem voltooit de bemonstering, closed-loop control, fasevergrendeling en triggerpulsberekening van parameters zoals ingangs- en uitgangsstroom en -spanning. Het heeft beveiligingsfuncties zoals overspanning, overstroom, onderspanning, kortsluiting, oververhitting, faseverlies en overtemperatuur.
Het loodelektrolyse-gelijkrichtersysteem omvat een hoogspanningskast, een spanningsregeltransformator met belasting, een gelijkrichterkast, een gelijkrichterregelkast, een zuiverwaterkoeler, een DC-sensor met hoge stroomsterkte, enz.
Het blokschema van het circuitprincipe wordt hieronder weergegeven
Belangrijkste technische parameters van gelijkrichter
Basis technische voorwaarden
1. Nominale uitgangsstroom DC: Idn=13000A (belastingingangseinde), stroombereik: 1000A~13000A
2. Nominale uitgangsspanning DC: Udn=266V (belastingingangseinde), spanningsbereik: 60V~280V
3. Gelijkrichterbedradingsmethode: 2 driefasige volledig gecontroleerde bruggen parallel
4. Spanningsregelingsmethode: primaire on-load spanningsregeling + secundaire thyristorspanning
verordening
5. Koelmethode: transformator geforceerde oliekoeling, gelijkrichterkast zuiver waterkoeling
6. Inlaat- en uitlaatmethode: transformator boven uitlaat. Gelijkrichterkast boven inlaat en onder uitlaat
Productie werkplaats
Installatieplaats
Siliciumgestuurde gelijkrichterproducten
Gelijkrichtertransformator
Hoogfrequente schakelgelijkrichterkast voor elektrolyse
IGBT-gelijkrichterkast voor elektrolyse
De HHF16000A80V hoogfrequente schakelgelijkrichtervoedingskast maakt gebruik van een gedistribueerd regelvermogenssysteem, met 32 parallel geschakelde vermogensmodules om een uitgangsstroom en -spanning van 16000A80V te bereiken.
1. Het hoofdcircuit van de enkele vermogensmodule maakt gebruik van geavanceerde full-range soft switching-technologie, met een hoge betrouwbaarheid, laag verlies en een werkefficiëntie van meer dan 90%;
2. De enkele module gebruikt een klein en middelgroot vermogen (500A80V), waardoor de stabiliteit en flexibiliteit van het systeem extreem hoog zijn.
3. Het heeft automatische beschermingsalarmfuncties zoals overspanning, overstroom, overtemperatuur en faseverlies, evenals een zachte startfunctie.
De gehele machine is gemaakt met een breed scala aan anti-corrosietechnologieën, waardoor de anti-corrosiecapaciteit van het product wordt verbeterd en de levensduur ervan wordt verlengd.
HHF16000A80V Technische parameters van het voedingssysteem
4. Besturingsmoederbord: Het besturingsmoederbord maakt gebruik van de nieuwste volledig digitale modulaire boxed
moederbord, dat onderhoudsvrij is.
5. Regelsysteem: Conventionele regeling heeft een constante stroom- en constante spanningsregeling
systemen. Onder de omstandigheden van 5~100% nominale uitgangsstroom en 10~100% nominale uitgangsspanning, zorgt het automatische stroom- en spanningsregelapparaat ervoor dat de DC-stroom constant is op ±1,0%. Deze apparatuur voegt een constante procesparameter-werkregelmodus toe. Er zijn procesparameterinstellingen (-2,00~2,00V) en feedbacksignaalweergave (-2,00~2,00V) op het touchscreen.
6. Het elektrolytische voedingsapparaat is een binnenkaststructuur en het beschermingsniveau van de behuizing is IP20 en hoger
Intelligente loodelektrolyseproces gecentraliseerde controleapparatuur
Loodelektrolyseproces zo snel mogelijk gecentraliseerd systeem
Het procesbewakingssysteem voor het beheer van het loodelektrolytische celoppervlak maakt gebruik van een aantal nationale patenttechnologieën, zoals celoppervlak-infraroodbeeldvormingstemperatuurmeting, partitiepositionering, fuzzy intelligent judgment, celspanningsinspectie, stroomeffectanalyse en DC-stroomverbruiksbeheer om de elektrolytische proceskwaliteit van het loodelektrolytische celoppervlak uitgebreid te beheren. De celoppervlak-infraroodbeeldvormingstemperatuurmeting maakt gebruik van geïmporteerde hoogwaardige infraroodbeeldvormers en de speciale beeldpartitiepositioneringssoftware van ons bedrijf om partitiepositionering en temperatuurbeheer van elke pixel op het celoppervlak uit te voeren en vergelijkt en beoordeelt of de temperatuur van elke pixel te laag, normaal, te hoog of te hoog is. Tegelijkertijd worden de werkelijke werkomstandigheden, abnormale omstandigheden en ongevalsgebeurtenissen van elke punttemperatuur, celspanning en stroom vastgelegd en geanalyseerd, en wordt er direct een dagelijks werkrapport gegenereerd. Er worden betrouwbare gegevens en rapporten verstrekt voor productiebeheer, energiebesparing en productieverhoging, en procesbeheer.
De belangrijkste apparatuur en materialen van het project voor het bewaken van het loodelektrolyseproces omvatten de infraroodcamera ALG3000, een computer voor beeldbewaking, een 50-kanaals spanningsinspectiemodule, een 4-20 mA stroomtransmitter, een industrieel besturingsdatasysteem, een elektrische afstandsbediening met koolstofvezelcorrosiebeveiliging voor pannen/kantelen, enz.
Infraroodbeeldanalyse van het oppervlak van de loodelektrolyseprocestank
Koperen busbar voor elektrolysetechniek
Koperen busbars voor het aansluiten van elektrolysewerken
1.De rol van koperen busbars in elektrolysetechniek
1.1 Geleidbaarheid:
Primaire functie: Koperen busbars zijn cruciaal in elektrolysesystemen vanwege hun uitstekende elektrische geleidbaarheid. Ze dienen als de belangrijkste paden voor het geleiden van de grote stromen die nodig zijn in elektrolyseprocessen. De hoge geleidbaarheid van koper zorgt voor minimaal vermogensverlies tijdens transmissie, wat cruciaal is voor het behoud van efficiëntie in elektrolysebewerkingen.
1.2 Huidige distributie:
Uniforme stroomverdeling: koperen busbars helpen de elektrische stroom gelijkmatig te verdelen over meerdere elektroden in de elektrolysecel. Deze uniforme verdeling is essentieel om consistente elektrochemische reacties over alle elektroden te garanderen, wat leidt tot uniforme afzetting of oplossing van materialen.
1.3 Structurele ondersteuning:
Mechanische sterkte: Koperen busbars bieden ook structurele ondersteuning aan de elektroden en de gehele elektrolyse-opstelling. Ze zijn robuust en kunnen de zware stroombelastingen ondersteunen zonder te vervormen, wat helpt de integriteit van het elektrolyseproces te behouden.
1.4 Warmteafvoer:
Thermisch beheer: Tijdens het elektrolyseproces worden aanzienlijke hoeveelheden warmte gegenereerd vanwege de hoge stroomsterkte. Koperen busbars hebben een goede thermische geleidbaarheid, wat helpt bij het afvoeren van warmte, waardoor het risico op oververhitting wordt verminderd en de algehele veiligheid en levensduur van het systeem wordt verbeterd.
2.Zaken waar u op moet letten bij het gebruik van koperen busbars
2.1 Grootte en doorsnede:
Juiste dimensionering: Het is essentieel om koperen busbars te selecteren met de juiste dwarsdoorsnede om de beoogde stroombelasting aan te kunnen. Te kleine busbars kunnen leiden tot overmatige verhitting, energieverlies en mogelijk falen door thermische stress.
2.2 Verbindingen en gewrichten:
Veilige verbindingen: De verbindingen en verbindingen tussen busbars en andere componenten moeten stevig vastzitten en vrij zijn van oxidatie of verontreinigingen. Losse of gecorrodeerde verbindingen kunnen de weerstand verhogen, wat leidt tot plaatselijke verhitting, energie-inefficiëntie en mogelijke elektrische storingen.
2.3 Corrosiebescherming:
Oxidatie: Koper kan oxideren wanneer het wordt blootgesteld aan lucht, met name in vochtige of corrosieve omgevingen. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de busbars goed geïsoleerd zijn of behandeld zijn met beschermende coatings om oxidatie te voorkomen, wat de geleidbaarheid en structurele integriteit kan aantasten.
2.4 Thermische uitzetting:
Compenseren voor uitzetting: Koper zet uit bij hitte, dus het ontwerp van het elektrolysesysteem moet rekening houden met thermische uitzetting en krimp. Onjuiste toleranties voor uitzetting kunnen leiden tot mechanische spanningen en verkeerde uitlijning in het systeem, wat mogelijk kan leiden tot operationele problemen of schade.
2.5 Onderhoud:
Regelmatige inspecties: Periodiek onderhoud en inspecties zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat de koperen busbars in goede staat blijven. Dit omvat het controleren op tekenen van corrosie, losse verbindingen en fysieke schade die de prestaties kunnen beïnvloeden.
2.6 Elektrische isolatie:
Veiligheidsmaatregelen: Hoewel koper een uitstekende geleider is, is het net zo belangrijk om ervoor te zorgen dat het waar nodig goed geïsoleerd is om onbedoelde kortsluitingen te voorkomen en een veilige werking in de elektrolyse-installatie te garanderen.
Door nauwlettend op deze factoren te letten, kunnen koperen busbars de efficiëntie, betrouwbaarheid en veiligheid van elektrolysesystemen aanzienlijk verbeteren. Goed ontwerp, installatie en onderhoud zijn essentieel om de voordelen van koperen busbars in dergelijke toepassingen met hoge stroomsterktes te maximaliseren.
Overige elektrolyse-apparatuur en toebehoren
Hulpapparatuur voor loodelektrolysetechniek
Elektrolytische loodslakmachine
Loodelektrolyse lichtstaafmachine
