Aupex Tech PTY.LTD. levert een volledige set technische apparatuur voor het smelten van loodelektrolyse, ontwerp en constructie van loodelektrolysetechniek en adviesdiensten voor procesverbetering van loodelektrolysetechniek.
De complete sets technische apparatuur voor loodelektrolyse en -smelten die het bedrijf levert, omvatten geautomatiseerde productielijnen voor loodanodeplaten, geautomatiseerde productielijnen voor loodkathodeplaten, geautomatiseerde productielijnen voor elektrisch lood en loodlegeringsstaven, geautomatiseerde productielijnen voor loodanodemodderbehandeling, complete sets apparatuur voor het gelijkrichten van loodelektrolyse, intelligente complete sets apparatuur voor gecentraliseerde besturing van het loodelektrolyseproces en koperen busbars voor elektrolysetechniek.
Automatische productielijn voor loodanodeplaten
Gieteenheid voor loodanodeschijven
Automatische productielijn voor loodkathodeplaten
Automatische productielijn voor elektrische lood- en loodlegeringsstaven
Loodanode plaat restelektrode flexibele waseenheid
De flexibele wasunit voor restloodanodeplaten kan worden ontworpen en vervaardigd volgens de vereisten van verschillende specificaties en plaatafmetingen. Het flexibele wasproces bestaat uit het roteren van de flexibele wasrol om het wasvel aan te drijven en de loodmodder te kloppen. De slagkracht kan worden aangepast aan de snelheid van de wasrol, afhankelijk van de verschillende soorten loodmodder. Het wasvel heeft een matige slagkracht om de anodemodder te kloppen en af te schrapen en de anodemodder van de anodeplaat te wassen. Vanwege de verschillende eigenschappen van de anodemodder en de loodplaat, zal het wasvel zich terugtrekken wanneer het op de loodplaat inwerkt, om beschadiging van de loodplaat te voorkomen. De apparatuur heeft een instelbare loopsnelheid en maakt gebruik van flexibele wassing met twee stations, met een productiecapaciteit van 300 stuks/uur.
Technische parameters
Productiecapaciteit: 200-300 stuks/uur;
Geïnstalleerd vermogen: 20 kW;
Flexibele wasmethode: de plaat wordt opgetild en neergelaten, de wasrol draait en er worden twee stukken tegelijk gewassen.
Plaatspecificaties: op maat gemaakt (lengte x breedte x dikte);
Stap afstand: 390mm;
Luchttoevoer druk: 0,6 MPa (door de gebruiker geleverd);
Machinegewicht: ongeveer 20T;
Afmetingen: lengte x breedte x hoogte 20000 x 3300 x 3200 (gewijzigd volgens de grootte van de anodeplaat en de vereisten van de gebruiker voor de lengte van de anodeplaattransportband)
Werkgeluid: minder dan 85 dB(A).
Technische beschrijving van de apparatuur
Samenstelling van de apparatuur
Deze apparatuur bestaat hoofdzakelijk uit zeven onderdelen: een kettinganodeplaattransporteur, een plaatduwer, een plaathefinrichting, een flexibel wasapparaat, een anodeplaatopstelling en uitvoerapparaat, een luchtregelsysteem en een PLC-automatisch regelsysteem.
Apparatuur voor loodelektrolyse-rectificatie
Loodelektrolyse gelijkrichter
Siliciumgestuurde gelijkrichtervoeding
De voeding van de thyristorgelijkrichter zet de wisselstroom van het elektriciteitsnet om in gelijkstroom. Het hoofdcircuit van de thyristorgelijkrichter bestaat uit een 12-puls bruggelijkrichter. De enkele brugarm bestaat uit een thyristor en een zekering in serie. De zekering wordt gebruikt voor overbelastings- of kortsluitbeveiliging. Bij kortsluiting zal de zekering doorslaan om te voorkomen dat de storing zich uitbreidt. Elke thyristor is parallel geschakeld met een weerstand-capaciteitsabsorptiecircuit om de piekspanning tijdens de commutatie te absorberen en zo een veilige en betrouwbare werking van de thyristor te garanderen. De controller bewaakt de thyristortemperatuur en de zekeringstatus in de gelijkrichterkast in realtime. Wanneer de zekering doorslaat of oververhit raakt, kan de locatie van het defecte apparaat snel worden gevonden via het touchscreen. De PLC, als centrale controller in de schakelkast, completeert de logische besturing van de gelijkrichter, de verwerking van de foutbeveiliging, de communicatie via het touchscreen en de bewaking van de data-interactie van het DCS-systeem; Het thyristortriggerregelsysteem dat bij het systeem hoort, completeert de bemonstering, gesloten-lusregeling, fasevergrendeling en triggerpulsberekening van parameters zoals in- en uitgangsstroom en -spanning. Het beschikt over beveiligingsfuncties zoals overspanning, overstroom, onderspanning, kortsluiting, oververhitting, faseverlies en oververhitting.
Het loodelektrolyse-gelijkrichtersysteem omvat een hoogspanningskast, een spanningsregeltransformator met belasting, een gelijkrichterkast, een gelijkrichterregelkast, een zuiverwaterkoeler, een hoogstroom-DC-sensor, enz.
Het blokschema van het circuitprincipe wordt hieronder weergegeven
Belangrijkste technische parameters van gelijkrichter
Basis technische voorwaarden
1. Nominale DC-uitgangsstroom: Idn=13000A (ingangszijde belasting), stroombereik: 1000A~13000A
2. Nominale uitgangsspanning: Udn=266V (ingangszijde belasting), spanningsbereik: 60V~280V
3. Gelijkrichterbedradingsmethode: 2 driefasige volledig gecontroleerde bruggen parallel
4. Spanningsregelingsmethode: primaire spanningsregeling onder belasting + secundaire thyristorspanning
verordening
5. Koelmethode: geforceerde oliekoeling van de transformator, zuivere waterkoeling van de gelijkrichterkast
6. In- en uitlaatmethode: bovenste uitlaat van de transformator. Bovenste inlaat en onderste uitlaat van de gelijkrichterkast.
Productiewerkplaats
Installatieplaats
Siliciumgestuurde gelijkrichterproducten
gelijkrichtertransformator
Hoogfrequente schakelgelijkrichterkast voor elektrolyse
IGBT-gelijkrichterkast voor elektrolyse
De HHF16000A80V hoogfrequente schakelgelijkrichtervoedingskast maakt gebruik van een gedistribueerd regelvoedingssysteem met 32 parallel geschakelde vermogensmodules om een nominale stroom en spanning van 16000A80V te bereiken.
1. Het hoofdcircuit van de enkele vermogensmodule maakt gebruik van geavanceerde full-range soft switching-technologie, met een hoge betrouwbaarheid, laag verlies en een werkefficiëntie van meer dan 90%;
2. De enkele module gebruikt een klein en middelgroot vermogen (500A80V), waardoor de stabiliteit en flexibiliteit van het systeem extreem hoog zijn.
3. Het beschikt over automatische beschermingsalarmfuncties zoals overspanning, overstroom, overtemperatuur en faseverlies, evenals een zachte startfunctie.
De gehele machine is gemaakt met een uitgebreid scala aan anti-corrosietechnologieën, waardoor de anti-corrosiecapaciteit van het product wordt verbeterd en de levensduur ervan wordt verlengd.
HHF16000A80V Technische parameters van het voedingssysteem
4. Besturingsmoederbord: Het besturingsmoederbord maakt gebruik van de nieuwste volledig digitale modulaire boxed-processor.
moederbord, dat onderhoudsvrij is.
5. Regelsysteem: Conventionele regeling heeft een constante stroom- en constante spanningsregeling
Systemen. Onder de omstandigheden van 5~100% nominale uitgangsstroom en 10~100% nominale uitgangsspanning zorgt de automatische stroom- en spanningsregelaar ervoor dat de gelijkstroom constant is op ±1,0%. Deze apparatuur voegt een constante procesparameterregeling toe. Procesparameterinstellingen (-2,00~2,00 V) en feedbacksignalen (-2,00~2,00 V) worden weergegeven op het touchscreen.
6. Het elektrolytische voedingsapparaat is een binnenkaststructuur en het beschermingsniveau van de behuizing is IP20 en hoger
Intelligente loodelektrolyse-proces centrale besturingsapparatuur
Loodelektrolyseproces zo snel mogelijk gecentraliseerd systeem
Het procesbewakingssysteem voor het beheer van het oppervlak van loodelektrolytische cellen maakt gebruik van een aantal nationale patenttechnologieën, zoals infraroodbeeldtemperatuurmeting van het celoppervlak, partitiepositionering, fuzzy intelligent judgement, celspanningsinspectie, stroomeffectanalyse en beheer van het gelijkstroomverbruik, om de elektrolytische proceskwaliteit van het loodelektrolytische celoppervlak volledig te beheren. De infraroodbeeldtemperatuurmeting van het celoppervlak maakt gebruik van geïmporteerde hoogwaardige infraroodcamera's en de speciale software van ons bedrijf voor partitiepositionering om de partitiepositionering en het temperatuurbeheer van elke pixel op het celoppervlak uit te voeren en te vergelijken en te beoordelen of de temperatuur van elke pixel te laag, normaal, te hoog of te hoog is. Tegelijkertijd worden de werkelijke werkomstandigheden, abnormale omstandigheden en ongevallen van elke punttemperatuur, celspanning en stroom geregistreerd en geanalyseerd, en wordt er direct een dagelijks werkrapport gegenereerd. Betrouwbare gegevens en rapporten worden verstrekt voor productiebeheer, energiebesparing en productieverhoging, en procesbeheer.
De belangrijkste apparatuur en materialen van het project voor het procesbewakingssysteem voor loodelektrolyse omvatten de infraroodcamera ALG3000, een computer voor beeldbewaking, een 50-kanaals spanningscontrolemodule, een 4-20 mA stroomtransmitter, een industrieel besturingsdatasysteem, een elektrische afstandsbediening met koolstofvezelcorrosiebeveiliging voor pannen/kantelen, enz.
Infraroodbeeldanalyse van het oppervlak van de loodelektrolysetank
Koperen busbar voor elektrolysetechniek
Koperen busbars voor het aansluiten van elektrolyse-installaties
1.De rol van koperen busbars in elektrolysetechniek
1.1 Geleidbaarheid:
Primaire functie: Koperen busbars zijn cruciaal in elektrolysesystemen vanwege hun uitstekende elektrische geleidbaarheid. Ze dienen als belangrijkste geleidingspaden voor de grote stromen die nodig zijn in elektrolyseprocessen. De hoge geleidbaarheid van koper zorgt voor minimaal vermogensverlies tijdens de transmissie, wat cruciaal is voor het behoud van efficiëntie in elektrolyseprocessen.
1.2 Huidige verdeling:
Gelijkmatige stroomverdeling: Koperen busbars zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de elektrische stroom over meerdere elektroden in de elektrolysecel. Deze gelijkmatige verdeling is essentieel voor consistente elektrochemische reacties over alle elektroden, wat leidt tot een gelijkmatige afzetting of oplossing van materialen.
1.3 Structurele ondersteuning:
Mechanische sterkte: Koperen busbars bieden ook structurele ondersteuning aan de elektroden en de gehele elektrolyse-opstelling. Ze zijn robuust en kunnen zware stroombelastingen aan zonder te vervormen, wat de integriteit van het elektrolyseproces ten goede komt.
1.4 Warmteafvoer:
Thermisch beheer: Tijdens het elektrolyseproces worden aanzienlijke hoeveelheden warmte gegenereerd door de hoge stroomsterkte. Koperen busbars hebben een goede thermische geleidbaarheid, wat helpt bij de warmteafvoer, waardoor het risico op oververhitting wordt verminderd en de algehele veiligheid en levensduur van het systeem worden verbeterd.
2.Zaken waar u op moet letten bij het gebruik van koperen busbars
2.1 Grootte en doorsnede:
Juiste dimensionering: Het is essentieel om koperen busbars te selecteren met de juiste doorsnede om de beoogde stroombelasting aan te kunnen. Te kleine busbars kunnen leiden tot oververhitting, energieverlies en mogelijk falen door thermische spanning.
2.2 Verbindingen en gewrichten:
Veilige verbindingen: De verbindingen tussen busbars en andere componenten moeten stevig vastzitten en vrij zijn van oxidatie of verontreinigingen. Losse of gecorrodeerde verbindingen kunnen de weerstand verhogen, wat leidt tot plaatselijke verhitting, energie-inefficiëntie en mogelijke elektrische storingen.
2.3 Corrosiebescherming:
Oxidatie: Koper kan oxideren bij blootstelling aan lucht, met name in vochtige of corrosieve omgevingen. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de busbars goed geïsoleerd zijn of behandeld zijn met beschermende coatings om oxidatie te voorkomen, wat de geleidbaarheid en structurele integriteit kan aantasten.
2.4 Thermische uitzetting:
Compensatie voor uitzetting: Koper zet uit bij warmte, dus het ontwerp van het elektrolysesysteem moet rekening houden met thermische uitzetting en krimp. Onjuiste toleranties voor uitzetting kunnen leiden tot mechanische spanningen en verkeerde uitlijning in het systeem, wat kan leiden tot operationele problemen of schade.
2.5 Onderhoud:
Regelmatige inspecties: Periodiek onderhoud en inspecties zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat de koperen busbars in goede staat blijven. Dit omvat controle op tekenen van corrosie, losse verbindingen en fysieke schade die de prestaties kunnen beïnvloeden.
2.6 Elektrische isolatie:
Veiligheidsmaatregelen: Hoewel koper een uitstekende geleider is, is het evenzeer belangrijk om ervoor te zorgen dat het waar nodig goed geïsoleerd is om onbedoelde kortsluitingen te voorkomen en een veilige werking in de elektrolyse-installatie te garanderen.
Door nauwlettend op deze factoren te letten, kunnen koperen busbars de efficiëntie, betrouwbaarheid en veiligheid van elektrolysesystemen aanzienlijk verbeteren. Goed ontwerp, installatie en onderhoud zijn essentieel om de voordelen van koperen busbars in dergelijke hoogstroomtoepassingen te maximaliseren.
Overige elektrolyseapparatuur en toebehoren
Hulpapparatuur voor loodelektrolysetechniek
Elektrolytische loodslakmachine
Loodelektrolyse lichtstaafmachine
