Technologie en apparatuurtechniek voor de zuivering van arseentrioxide en de bereiding van metaalarseen
De arseenverbindingen in het Central South arseenbehandelingsschema bestaan voornamelijk uit drie vaste stoffen. Het arseenbevattende gevaarlijke afval wordt behandeld in drie verbindingen: allite, calciumarsenaat of As2O3. Chondriet kan direct de stortplaats ingaan en calciumarsenaat en As2O3 kunnen elementair arseen produceren door middel van een reductiereactie. De kerntechnologie voor de productie van As2O3 en elementair arseen is het onderzoek en de ontwikkeling van As2O3-zuiveringsapparatuur en elementair arseenreductieapparatuur. In samenwerking met Central South University heeft ons bedrijf een As2O3-zuiveringsoven en een arseenreductieoven ontwikkeld met de kenmerken van een hoog niveau van milieubescherming, een hoog automatiseringsniveau en een grote behandelingscapaciteit. Deze technologie is goed toegepast in het zuiverings- en kwaliteitsverbeteringsproject van arseentrioxide in Pingjiang, provincie Hunan.
Lagetemperatuurpyrolysetechnologie en apparatuurtechniek voor organisch gevaarlijk afval
(Elektronisch printplaat pyrolyseproject van Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd)
Gecombineerd met de situatie van China's markt voor hernieuwbare hulpbronnen, gebaseerd op verschillende materialen, met name de materialen met de coëxistentie van zware metalen en organische stoffen, heeft het bedrijf een unieke lagetemperatuurpyrolysetechnologie ontwikkeld voor organisch gevaarlijk afval, en zijn kernapparatuur is een stalen strip lagetemperatuurpyrolyseoven. De technologie maakt gebruik van de methode van anaërobe pyrolyse voor uitgebreide terugwinning, zet alle organische materie om in herbruikbare producten, realiseert de recycling van materialen en lost effectief het probleem van milieuvervuiling op in het proces van hulpbronnenterugwinning. Het wordt veel gebruikt bij de behandeling van hulpbronnen van geëmailleerd draadafval, afvalprintplaten, afvalbanden, afgedankte lithiumbatterijen en andere materialen. Deze technologie is gericht op het vervangen van de vroege uitgebreide behandelingsmethoden ten koste van milieubescherming, zoals de vroege directe verbrandingsmethode, die een grote hoeveelheid giftige stoffen produceert en alleen waardevolle metalen stoffen extraheert. Deze technische route en apparatuur zijn goed toegepast in het pyrolyseproject van elektronische printplaten van Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd.
Uitgebreide recyclingtechnologie en apparatuurtechniek voor afgedankte lithium-ionbatterijen
Central South University begon in 2010 met het onderzoek naar lithium batterij recovery technologie. Gezien de gangbare praktijk in de markt, die alleen waardevolle metalen zoals lithiummaterialen terugwint, heeft het bedrijf een uitgebreide recovery technologie voor lithium batterijen ontwikkeld in combinatie met het onderzoek van Central South University. De kern van deze technologie is het volledige component efficiënte en schone recovery systeem van afgedankte lithium batterijen. Gezien het lage recovery percentage, lange productiecyclus van traditionele vuur- en natte processen in de afval lithium-ion batterij recovery industrie Problemen zoals lage zuiverheid van extreem poeder en moeilijke behandeling van drie soorten afval. Gezien het grote proces van het terugwinnen van lithium-ionbatterijen en het streven naar regeneratie van hulpbronnen en grotere voordelen, wordt het proces van volledige fysieke scheiding van componenten door middel van niet-ontladen droog breken, verdamping bij lage temperatuur en pyrolyse bij hoge temperatuur toegepast om een reeks technische problemen op te lossen, zoals een lange ontladingscyclus van pekel, vervuiling van elektrolytwater, gemakkelijke kortsluitontlading in het breekproces, onvolledige stripping van positief en negatief poeder, hoog gehalte aan koper- en aluminiumchips in polair poeder, fluoridevervuiling, enzovoort. Alle componenten van de schaal, koperfolie, aluminiumfolie en positieve en negatieve elektrodepoedermaterialen worden schoon gerecycled, de processtroom kent geen lozing van afvalwater en afvalresten, de productie- en bedrijfskosten zijn laag en het terugwinningspercentage van elektrodepoeder bedraagt meer dan 98,65%.
