Pyrolysetechnologie bij lage temperatuur van afvalprintplaat
Procesprincipe——
Afval van printplaten bestaat voornamelijk uit metalen componenten (koper, ijzer, aluminium, tin, goud, zilver, enz.), organische componenten (gebromeerde epoxyhars, enz.) en glasvezels, waarbij de organische componenten worden afgebroken door pyrolyse proces. Pyrolyseproces is het proces van thermische ontleding van stoffen, en organische stoffen zullen tijdens het verhittingsproces een ontledingsreactie ondergaan. De pyrolysereactie van gebromeerde epoxyhars, het bindmiddel in afvalprintplaten, in een zuurstofvrije omgeving is als volgt:
Het pyrolyseproces van afvalprintplaten wordt uitgevoerd bij een temperatuur lager dan 700 ℃. De pyrolyse-olie wordt uit de pyrolyse-oven afgevoerd in de vorm van gas en pyrolysegas in de vorm van een mengsel. Een deel van de pyrolyse-olie wordt teruggewonnen via de luchtcondensor (200 ℃ - 250 ℃) en de pyrolyse-olie komt rechtstreeks in de opslagtank voor pyrolyse-olie; Het pyrolyse-olie- en gasmengsel blijft de pyrolyse-olie verder scheiden door middel van elektrische olieafvang en zwaartekrachtolieafvang. De volledige scheiding van pyrolyse-olie kan worden gerealiseerd door middel van elektrische olieafvang- en zwaartekrachtolie-afvangprocessen. De afgescheiden pyrolyse-olie komt rechtstreeks in de pyrolyse-olie-opslagtank terecht, die kan worden gebruikt als brandstof voor verbranding in andere ovens of als grondstof voor de winning van chemicaliën; Nadat het gezuiverde pyrolysegas is gewassen met een Na2CO3-oplossing, zal al het HBr-gas in het pyrolysegas worden geabsorbeerd om een NaBr-oplossing te vormen. Na kristallisatiebehandeling kan NaBr worden verkregen als productafname. Het tijdens het kristallisatieproces geproduceerde condensaat wordt teruggevoerd naar het wasgas voor de Na2CO3-oplossing; Na het wassen van het gas, het elektrisch verzamelen van stof en het onder druk zetten, wordt het pyrolysegas gebruikt als brandstofgas om de verbranding van het pyrolysesysteem te verwarmen, en het overtollige brandstofgas wordt gebruikt voor het verwarmen van andere processen van de eigenaar.
Procesprincipe——
Het proces is eenvoudig en betrouwbaar zonder handmatige demontage, wat de moeilijkheid van het daaropvolgende pletten en sorteren vermindert; De concentratie van dioxine in het afgas tijdens het behandelingsproces is veel lager dan de standaardlimiet, wat aanzienlijke voordelen op het gebied van milieubescherming biedt; De behandelingsschaal is groot, de kosten zijn laag en de processtabiliteit is goed.
Hoogwaardige, uitgebreide recyclingtechnologie van vuurvaste materialen van magnesiumchroomafval
Technische introductie——
Magnesia-chroomvuurvast materiaal is een belangrijk onderdeel van de ovenbekleding en speelt een onvervangbare rol in de non-ferrometallurgie-industrie. De behandeling van vuurvast materiaal uit magnesia-chroom is de afgelopen jaren echter een moeilijk probleem geworden voor grote en kleine ondernemingen. De traditionele behandelingsmethoden kunnen fijne waardevolle metalen niet effectief terugwinnen, het erosiemechanisme is niet duidelijk en de prestatie-index van gerecyclede vuurvaste stenen is slecht, wat resulteert in de lage uitgebreide benuttingsgraad van dit soort vuurvaste stenen. Gebaseerd op het onderzoek van "erosion mechanisme- en microstructuuranalyse van magnesia-chroom vuurvaste baksteen - Interfacechemie voor efficiënt herstel van fijne metalen elementen - regeneratie, voorbereiding en prestatieregulering van magnesia-chroom vuurvaste baksteen", het bedrijf heeft onafhankelijk sleuteltechnologieën ontwikkeld zoals het zwaartekrachtflotatieproces, selectieve terugwinning van waardevolle metalen zoals goud, zilver, lood, bismut en koper, reductiechlorering en vervluchtigingsproces, verwijdering van onzuiverheden, persgieten calcinatieproces en regeneratie bij hoge temperatuur. Realiseer het dubbele doel van het terugwinnen van waardevolle metalen en regeneratie van vuurvaste stenen.
Toepassingsgebied——
De vuurvaste materialen van magnesiumchroomafval die in non-ferro-smeltovens worden gebruikt, omvatten voornamelijk lood, zilver, koper, antimoon, bismut en andere vuurvaste materialen van magnesiumchroomafval die in smeltovens worden gebruikt.
Technische voordelen——
——Zwaar flotatieconcentraat heeft een hoge metaalkwaliteit
Na scheiding kan het zilvergehalte in het concentraat meer dan 10% bereiken, en het gehalte van andere waardevolle metalen (Cu, Pb, Bi, Sb, enz.) kan meer dan 35% bereiken;
—— Hoog alomvattend terugwinningspercentage van waardevolle metalen
De terugwinning van zilver, lood, bismut en andere waardevolle metalen kan oplopen tot meer dan 95%;
——Milieubescherming, geen vervuiling en geen verspilling van hulpbronnen
Het afvalwater in het reflotatieproces kan worden gerecycled, wat niet alleen de waterkosten kan besparen, maar ook geen impact heeft op het milieu;
Het afvalgas dat wordt geproduceerd door het vervluchtigingsproces door reductiechlorering kan worden gebruikt als smeltgrondstof door middel van neerslagopvang. Na behandeling kan het afgas voldoen aan de gasemissienorm;
Concentraat kan worden gebruikt als grondstof voor het smelten om metaal terug te winnen, en residuen kunnen worden gebruikt als grondstof voor gerecyclede vuurvaste materialen, om een hoogwaardig, uitgebreid gebruik van vuurvaste materialen te realiseren.
octrooi--
Een methode voor het behandelen van flotatieresiduen van afvalmagnesium-chroomvuurvaste materialen (CN 107573084 a)
Een methode voor de behandeling van vuurvast magnesiumchroomafval (CN 107716088 a)
Een methode voor het scheiden van waardevolle metalen uit flotatieresiduen van afvalmagnesiumchroomvuurvaste materialen (CN 107419102 a)
Een methode voor het terugwinnen van metallisch koper uit vuurvast kopersmeltafval door flotatie (CN 106179769 a)
Een methode voor het terugwinnen van waardevolle metalen uit vuurvaste afvalmaterialen door middel van scheiding door zwaartekracht, kerosine-agglomeratie, flotatie, gecombineerd proces (CN 106269170 a)
Schone behandelingstechnologie van arseenhoudend rookgas
Technische introductie——
Een hoog arseengehalte van grondstoffen is een belangrijke trend in de non-ferro smeltindustrie. Arseenhoudende materialen zullen tijdens het smelten en roosten verdampen in het smeltrookgas, wat veel nadelen veroorzaakt voor de daaropvolgende zuurproductie, het smelten van metaal en andere processen. Deze technologie maakt gebruik van het rookgas-arseenverzamelingsproces van " hoge temperatuur membraanfilter blustoren" om hoogwaardig arseentrioxide te verkrijgen (de zuiverheid kan meer dan 99%) bereiken, om de selectieve verzameling van arseen te realiseren en de productie van een grote hoeveelheid te voorkomen van roet met een hoog arseengehalte. Het arseentrioxide dat wordt verkregen bij het arseenverzamelproces kan worden bereid door middel van een vacuümreductieproces om metaalarseen te verkrijgen.
Procesbeschrijving——
Na afkoeling en cycloon-ontstoffing van smeltend arseenhoudend rookgas, komt het rookgas het membraanfilter op hoge temperatuur binnen bij een temperatuur van 360 ~ 400 ℃. Het membraanfilter op hoge temperatuur onderschept het stof in het gas, terwijl As2O3 in gastoestand door het filter gaat om de scheiding van As2O3 en vaste stof te realiseren. Het gefilterde gas wordt snel gekoeld en As2O3 in het gas vormt een vaste stof als gevolg van de temperatuurdaling. Vervolgens wordt het hoogwaardige As2O3 verzameld door de combinatie van blustoren en zakstofverwijdering, en het gas komt na zuivering en arseenverwijdering in de stroomafwaarts proces. Hoogwaardige As2O3-producten en houtskool worden in een bepaalde verhouding gedoseerd en gaan vervolgens de vacuümkoolstofreductieoven in. Volgens dit vervluchtigt arseenoxide tot gas in het voorverwarmingsgedeelte via het voorverwarmings- en reductiegebied. Onder invloed van negatieve druk verschroeit het de houtskool op hoge temperatuur in het onderste deel van de reductieoven en reageert As2O3 met koolstof bij 700 ~ 800 ℃ om metaalarseen te verkrijgen.
Technische voordelen——
——Gebruik van arseenbronnen
Het membraanfiltratieproces op hoge temperatuur kan volledig voldoen aan de eisen van stofterugwinning en arseentrioxidezuivering in rookgas. Het blus-arseenverzamelingsproces kan de efficiënte verzameling van arseentrioxide realiseren en het doel van selectieve arseenverzameling bereiken.
——Minder lozing van drie afvalstoffen
Bij de behandeling van dergelijk rookgas met een hoog arseengehalte door middel van een traditioneel stofopvangproces ontstaat een grote hoeveelheid roet met een hoog arseengehalte, die niet gemakkelijk te behandelen is. Tegelijkertijd is de arseeninzamelingssnelheid laag, wat niet alleen het daaropvolgende zuurproductieproces zal beïnvloeden, maar ook een grote hoeveelheid arseenhoudend afvalzuur zal produceren, wat een grote druk op de watervoorzieningsbehandeling veroorzaakt.
——Hoge productkwaliteit
De zuiverheid van arseentrioxide dat met deze technologie wordt verzameld, kan meer dan 99% bereiken.
Verruim de bron van grondstoffen
Om de arseenbelasting van rook en stof met een hoog arseengehalte en rioolwaterzuivering te verminderen, moet het as-gehalte in de oven ≤ 0,5% zijn. De toepassing van deze technologie kan het arseengehalte in de grondstof sterk verbeteren.
Vergelijking van bereidingsprocessen van metaalarseen
Traditioneel ambacht
Nadelen:
De ongeorganiseerde lozing van arseenoxide in het productieproces is ernstig en de bedrijfsveiligheid is niet gegarandeerd;
Onvoldoende reductiegraad en lage productopbrengst;
De productkwaliteit is niet gegarandeerd en de opbrengst is laag.
Vacuümreductieproces
kenmerk:
Volledig gesloten omstandigheden en eliminatie van bedrijfsrisico's;
Hoge reductie-efficiëntie;
Het product heeft een hoge zuiverheid en gegarandeerde kwaliteit.
Directe extractie van kathodekoper uit loodmat
Technische introductie——
Loodmat bevat ongeveer 20% lood. Als het als kopergrondstof wordt verkocht, worden waardevolle metalen zoals lood en zilver niet geprijsd, maar wordt de prijs van koper ervan afgetrokken, wat tot grote economische verliezen leidt. Tegelijkertijd is de gemakkelijke verspreiding van lood in het kopersmeltsysteem ongunstig voor de terugwinning van lood.
De "lead matte directe extractie kathodekopertechnologie", ontwikkeld door ons bedrijf, maakt gebruik van het schone en milieuvriendelijke "oxygen druk uitlogende cycloon electrowinning" natte proces om loodmat te behandelen, wat koper kan realiseren. Door de directionele scheiding van lood en selectieve extractie van koper, gekwalificeerd kathodekoper producten worden verkregen. Het uitloogresidu dat lood en zilver bevat, wordt teruggevoerd naar het loodsmeltproces en de waardevolle metalen worden volledig en effectief teruggewonnen, wat aanzienlijke economische voordelen oplevert.
octrooi--
Een proces voor de uitgebreide terugwinning van koper en zwavel uit loodmat met een hoog arseengehalte (CN 107574305 a)
Een scheidingsproces van koper en arseen uit mat lood met een hoog arseengehalte (CN 107557592 a)
Een methode voor uitgebreide terugwinning van wit mat koper (CN 107385209 a)
Een methode voor het terugwinnen van koper en arseen uit wit ijskoper (CN 107338454 a)
Technische voordelen——
——Volledige directionele scheiding van koper
Tijdens het uitlogen onder zuurstofdruk bedraagt de uitloogsnelheid van koper meer dan 95% en de slaksnelheid van lood, goud en zilver meer dan 99%.
—— Geschikt voor witte mat met een hoog arseengehalte
De arseenuitlogingstechnologie wordt toegepast en het arseenslakpercentage bedraagt meer dan 80%.
——Cyclone electrowinning heeft een sterk aanpassingsvermogen en een hoog rendement
Het standaardkathodekoper met goede productkwaliteit wordt verkregen in een lagere concentratie kopersulfaatoplossing, en het concentratieverschil tussen de inlaat en uitlaat van elektrolyt is groot, de hoeveelheid metaalextractie per eenheid elektrolyt is groot en de huidige efficiëntie is meer dan 90%.
——Maak volledig gebruik van reactiewarmte
Het uitlogingsproces maakt volledig gebruik van de grote hoeveelheid warmte die vrijkomt bij het sulfide-oxidatiereactieproces. Tijdens het proces hoeft slechts een kleine hoeveelheid externe warmte te worden toegevoegd, waardoor de kosten voor stoomverbruik worden verlaagd.
——Het hele proces is schoon en milieuvriendelijk
De technologie maakt gebruik van het gehele natte proces, zonder dat er geloosd afvalwater en afgas ontstaat. De geproduceerde lood- en zilverslakken worden teruggevoerd naar het loodsmeltsysteem voor reductie en recycling.
Met zuurstof verrijkte zijblazende smelttechnologie van geregenereerd lood
Technische introductie——
Gerecycleerde, met zuurstof verrijkte, zijblazende smelttechnologie is een van de kerntechnologieën van ons bedrijf. Deze technologie realiseert eenstapsreductie van loodpasta door middel van een met zuurstof verrijkte, zijblazende enkele oven om ruw lood en loodhoudende en loodhoudende en loodhoudende ovens te verkrijgen. Het; 1,5% van de slakken en zuiver en verrijk zwaveldioxide door middel van ionische vloeistof circulerende absorptietechnologie om te voldoen aan de vereisten voor de productie van geraffineerd zuur. Deze technologie heeft de voordelen van minder investeringen, grote behandelingsschaal, lage bedrijfskosten, eenvoudige bediening, veiligheid en betrouwbaarheid. Het is momenteel een geavanceerde binnenlandse technologie voor het smelten van gerecycleerd lood. Het bedrijf heeft het ontwerp en R& D vermogen van een complete set van geregenereerde loodzuurstof verrijkte zijblazen en de ondersteunende rookgaszuurtechnologie en -apparatuur, en kan hoogwaardige technische diensten leveren.
Technische voordelen——
Laag energieverbruik, geen cokes en recyclebare restwarmte;
Het oventype is gesloten en de ongeorganiseerde afvoer is klein;
Het rookgas kan worden gebruikt om zuur te maken, er zijn geen ontzwavelingsresten en de ontzwavelingskosten zijn laag;
Hoog automatiseringsniveau en lage arbeidsintensiteit.
Vergelijking van smeltoventypes van loodpasta-zuurstofverrijkte zijblaasovens
